激光焊接设备厂家 锂电池设备十大企业

大家好，今天给各位分享激光焊接设备厂家的一些知识，其中也会对锂电池设备十大企业进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

长安致炫有空腔注蜡，激光焊接技术吗选polo还是致炫，谢谢

空腔注蜡不详，但是激光焊接技术和焊接设备是德国人的强项，不限定于大众，奔驰宝马同样采用激光焊接技术，原因很简单，先进的技术和装备都优先供应本国（德国）企业。

你可以看车顶，有胶条的为二氧化碳保护焊，无胶条的为激光焊接。长安目前没有使用激光焊接。广汽丰田致炫，甚至广大的日系车也没有使用，隐约记得只有沃尔沃少数车型使用了激光焊接技术。

锂电池设备十大企业

2021锂电池设备十大企业排行如下：

1、大族激光

主要锂电制造设备：锂电池模块母线激光焊接系统。

锂电池模块母线激光焊接系统采用自主研发的大功率振镜、机器人和6000瓦激光器对模块母线进行激光焊接，焊接质量好(焊缝剪切力>1000N，焊缝熔合深度满足0.5-2mm)，焊缝美观，效率高。该系统兼容各种规格型号锂电池模块的生产，可实现快速切换。CCD寻址，精确定位；大功率振镜激光焊接：焊接监控，全产品可追溯。

2、海目星激光

主要锂电制造设备：2000瓦光纤激光器。

海目星激光对焊接工艺进行了深入研究，将IPG进口的2000瓦光纤激光器集成到焊接设备中，对电池铝盒进行了全焊接试验，达到了熔宽0.8毫米-1.4毫米、熔深0.6毫米-1.1毫米、翻边60微米、鼓包500微米的标准。

3、国玉科技

主要锂电制造设备：振镜激光焊接机、平台激光焊接机、一拖四振镜激光焊接机。

产品种类有振镜激光焊接机、平台激光焊接机、一拖四振镜激光焊接机等。功率范围从150w到2000w。国玉科技激光设备应用于新能源汽车锂电池已有6年。根据新能源汽车锂离子电池的不同焊接位置、不同材料、不同厚度、不同连接方式，选择不同类型的激光器和自动化技术。国玉科技产品具有焊接精度高、效率高、稳定性好、高性价比等优势。

4、锐科激光

主要锂电制造设备：光纤激光器

新能源汽车和动力电池领域使用的产品包括1000W——20kW连续光纤激光器、100W/200WMOPA光纤激光器、150WQCW准连续光纤激光器等。应用环节包括电池防爆阀的焊接、电池极耳的焊接、电池带的点焊、动力电池外壳和盖板的密封、动力电池模块和PACK的焊接、注液孔和母线的清洗等。

5、光大激光

主要锂电制造设备：软连接激光焊接自动线。

实现电芯段的软连接缠绕、整平、超声波预焊和切割；将切割好的柔性连接件焊接到盖板上，实现盖板在线划线、焊接位置清理、涂胶、焊缝CCD检测、焊后柔性连接件弯曲、设备自动传输产品等功能。适用于27毫米*148毫米*91毫米电池的盖板激光焊接和软连接。12PPM，初产98%，设备完好率95%；制造执行系统实现质量控制和数据跟踪。

6、联赢激光

主要锂电制造设备：锂电池光纤焊接机

激光焊接广泛应用于锂电池制造中不锈钢外壳和铝外壳的密封焊接。由于采用光纤传输，激光焊接更适合与生产线配套，实现焊接自动化。同时焊接性能和外观得到明显改善。配套工程：HWLLD01、HWLDCG01、HWLDCG01、HWLBYD02。

7、迅镭激光

主要锂电制造设备：锂电激光焊接机。

针对电池行业，柔性电池模块焊接及PACK自动装配线、方壳电池模块焊接及PACK自动装配线、方壳电池顶焊、侧焊、防爆阀焊接及自动生产线、圆柱电池焊接及PACK自动装配线等多种自动化或半自动生产线相继开发投产。可根据客户要求定制自动上下料、极性检测、溯源读码、夹具、摄像头定位、自动测距、自动激光焊接、质量检测、成品自动收集等一体化生产线。

8、逸飞激光

主要锂电制造设备：智能激光焊接系统。

自2005年以来，一直专注于智能激光焊接系统的研发和应用。2007年正式进入新能源汽车动力电池激光焊接及相关应用领域。是一家专注于锂电池、模组、PACK激光焊接整体解决方案的国内供应商。逸飞激光以“柔性”和“自动化”的设计理念，有效解决了兼容性和效率不足的问题。其创新模式使独立的激光焊接工作站不仅可以与自动线连接形成一条完整的生产线，还可以独立使用。

9、楚源光电

主要锂电制造设备：cy-wl300硬光路激光焊接机。

cy硬光路激光焊接机可配备CCD监控、自动压紧系统和自动上下料系统，具有效率高、一致性好、成品率高、操作简单等优点。cy-wl300硬光路激光焊接机特点：能量密度高，穿透力强，变形小；适用于特殊工作环境(真空、强电磁环境等)。)；可以进行微焊接。激光束聚焦后，可以获得一个小光斑，并且可以精确定位。可焊接不可接触的部位，实现非接触远距离焊接。

10、华工激光

主要锂电制造设备：白车身激光焊接成套设备。

华工激光凭借“汽车制造优质高效激光焊接切割关键技术及成套设备”获得“国家科技进步一等奖”。该项目实现了汽车制造领域关键激光焊接切割工艺及成套设备的国产化，打破了国外在该领域40多年的垄断历史。

激光焊接爆点原因有哪些

焊接爆点的原因

一是焊接时向四周飞溅火花、熔融金属和熔渣的赤热颗粒，将附近易燃易爆物品引燃而造成火灾和爆炸;

二是由于电焊机的软线长期在地上拖拉，致使绝缘损坏破裂短路而引起火灾;

三是电焊地线乱接乱搭引发火灾;

四是电焊机本身和电源线绝缘损坏，造成短路发热而起火;

激光焊接有火花是什么原因

激光焊接过程中常常会出现炸火，炸火（也称飞溅）问题。引起炸火的因素很多，究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。

并不是一些激光设备提供商宣传的“光束质量越好，焊接效果越优秀”，好的光束质量适合于熔深较大的叠加焊接。寻找合适的工艺参数才是解决问题的致胜法宝。

激光焊是不是特殊工种

缴光焊是特殊工种，它不但是特殊工种，而且，还是技术含量特别高的工种，激光焊都是用在高科技，高尖端的设备上使用的一种高含量的焊接，在企业的正常工作中使用激光焊的时候不是特别多，它主要用于精密产品和一些特殊产品上使用的一种焊接

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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