通过式抛丸机多少钱(抛丸机处理后的工件表面有附着的丸，请问怎么清除)

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履带式抛丸机履带安装方法

履带式抛丸机操作应该是这样的在先对抛丸机易损件（叶片、侧护板、顶护板、端护板，室体护板）进行检查，如果发现损坏应及时更换。

对抛丸机提升机上部的分离器下口网筛杂物进行清理。

在开机之前，对除尘器里灰尘进行清理（脉冲除尘器进行反吹，电动振打开起振打，手动振打用手摇一下振打棒）设置抛丸工件的时间及延时开关(延时开关主要是抛丸器停止履带还会转动（1分钟内），这样方便倒清工件里钢丸）装入工件到设备室体内，关上大门。

下面开机（风机-履带正-抛丸器-提升机）。抛丸器开启后请延时两秒再开提升机。

开机后听一下机器声音是否正常。

（如果发现声音不正常，按紧急开关）定时开关设置时间一到，抛丸机自动停止，然后打开大门，开履带反转倒出工件。下面重新装入新工件。

通过式抛丸机启动顺序

顺序如下：

1、准备工作

检查抛丸机是否异常，有辊道的看辊道上面是否有异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电控柜门，打开主电源，关好电控柜门

2、吊装好要处理的工件

3、开动机器：依次开启除尘风机、提升机、螺旋、抛丸器、弹丸阀门

4、关闭机器：开动机器的反向操作

5、下班收尾工作：清理地上的磨料，关闭主电源和气源

抛丸机处理后的工件表面有附着的丸，请问怎么清除

1、抛丸清理工艺的特点：对铝压铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。(1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。(3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm,表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。(6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。2、铝合金件与黑色金属件所用抛丸清理设备的区别铝合金件(有色金属件)与黑色金属件使用的抛丸清理设备从结构上来看基本一样，工作原理也趋于一致。但由于通常铝合金件尺寸不大，重量较轻，清理时使用的弹丸粒度小，产生的铝粉容易爆炸等特点，因此，与黑色金属件使用的抛丸清理设备亦有如下区别。(1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。(2)分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2～φ0.6mm的弹丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。(3)弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下，弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。(4)除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别处理。3、铝合金件所用抛丸清理设备的类型及特点由于铝合金件形状、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所选用的抛丸清理设备也不一致。目前使用的设备主要有以下几种：(1)吊钩式抛丸清理机；(2)转台式抛丸清理机；(3)带式通过抛丸清理机；(4)橡胶履带式抛丸清理机；(5)吊链步进/连续式抛丸清理。

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