深孔钻加工，十种深孔加工方案

各位老铁们好，相信很多人对深孔钻加工都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于深孔钻加工以及十种深孔加工方案的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

深孔钻头磨法

答：深孔钻头磨法是：(1)砂轮旋转要平稳(2)圆周面要平整(3)跳动量大必须修整。

②具体方法：当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。

刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度，刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。

把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。

深孔加工的几种方法

深孔加工的几种方法:

1、传统钻削深孔加工起源于美国人发明的麻花钻。这种钻头的结构相对简单，切削液导入方便，便于制造出不同直径和长度的钻头以适用于加工不同尺寸的孔。

2、枪钻，深孔枪管钻最初是应用于枪管（俗称深孔管，枪管并非用无缝精密管制作，精密管制作工艺根本上无法满足精度要求）制造业因此得名枪钻。

3、BTA系统国际孔加工协会发明的一种内排屑深孔钻。

4、喷吸钻系统是瑞典Sandvik公司利用流体力学的喷吸效应原理发明的双管内排屑深孔钻削方法。

车床加工深孔的办法

车床加工深孔是难度较大的操作，首先是看不到里面的情况，里面的排屑非常困难。一般情况要定做一个有足够刚性的刀排，利用刀排慢慢的加工。

十种深孔加工方案

以下是十种深孔加工方案：

钻头深孔加工：使用钻头在工件上钻孔，达到所需的深度和直径。

拉削深孔加工：使用切削刀具慢慢地拉出一条沟槽，以形成深孔。

爆破钻孔深孔加工：通过爆破方法，在工件内部形成所需的深度和形状，并且适用于较大直径的孔。

喷射流深孔加工：使用高压水或切割液来将金属材料喷出，形成所需的形状和大小。

火花电极加工：在金属表面上放置一个电极，在放电过程中消耗掉部分材料并使其溶化。

激光深孔加工：使用激光将金属材料蒸发或融化，以实现所需的孔径和形状。

摩擦钻削加工（FDD）：通过旋转摩擦加热而不用类似传统钻头那样产生振动。它可以在高硬度、难切材料上执行良好的加工效果。

等离子深孔加工：在金属表面产生等离子体，在放电过程中消耗掉部分材料并使其溶化，从而形成所需的形状和大小。

电化学钻孔深孔加工：利用电解液中的离子，通过材料表面和钻头之间的电极操作达到形成孔洞。

刀具内冷却液供给深孔加工：在切削刀具内部通入冷却液，以防止过热和提高加工效率。

深孔加工的方法

在深孔钻削中，1mm以下的小直径孔采用硬质合金枪钻加工而成，但对于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头才能进行非常高效的钻削。

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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