电缆料造粒机，PVC电缆料造粒需要那些设备

各位老铁们好，相信很多人对电缆料造粒机都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于电缆料造粒机以及PVC电缆料造粒需要那些设备的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

pvc造粒配方

造粒配方主要用于硬料如：IC管、洗头膏瓶子、包装管、标签膜、冰箱用小型材，管件等等软料如：医用输液系统用的粒料、电缆料等等使用稳定剂不同，配方体系不同。

软硬不同配方差异较大。不同设备模具使用配方也有差异。

电缆出油原理

“出油”是指一些与PVC不相容组分从产品中缓慢地迁移到表面并逐渐聚集成膜状物。主要有以下四个方面的因素造成了PVC电缆线“出油”现象

以下从原材料和加工工艺两方面简单分析了一下“出油”现象发生的原因。

1、原材料

1.1PVC树脂

PVC树脂性能中，增塑剂的吸收性和粒径大小都直接影响树脂与增塑剂的相容性。

PVC树脂的合成方法不同，对树脂颗粒的表面特性、颗粒的孔隙度和分子量分布会有较大影响，与增塑剂的相容性也会有较大差异。相容性较差时，在电缆使用过程中，增塑剂会从PVC大分子空隙间迁移出来，电缆表面会有增塑剂析出形成“出油”的现象。

1.2增塑剂

增塑剂主要为了消弱聚合物分子间作用力，增加分子链的移动性，从而增加了聚合物的塑性，使加工性能得到改善，伸长率和柔韧性得到提高。

增塑剂与PVC的相容性一般通过溶解参数来判断，与PVC的溶解参数9.6越接近的相容性越好。

1.3稳定剂

稳定剂或其它添加剂的化学结构及分解产物的结构，可能在加工过程中发生物理或化学变化。稳定剂可能会成为增塑剂的氧化促进剂，降低了增塑剂的相容性，导致增塑剂的析出。复合铅类是目前应用较多的稳定剂之一，其主要成分为硬脂酸铅，润滑性和相容性都相对较差，用量不能太大。稳定剂选择不当或含量较大时也会造成电缆料的出油。

1.4加工助剂

为了保证PVC的加工性能，配方中往往会加入润滑剂等加工助剂，硬脂酸类润滑剂与PVC增塑剂的相容性较差，用量不能过多。

2、加工工艺

2.1捏合温度和速度

PVC粉料与增塑剂为了更好的接合在一起，需要通过搅拌捏合作用让增塑剂充分渗入到树脂和其它粉体材料中去，捏合不匀会造成增塑剂吸收效果较差，加工成型后易跑出。

2.2造粒工艺

造粒过程中，螺杆对物料的挤压、加工的温度和湿度等因素都会影响到物料混合的均匀性，工艺参数不当都会使PVC电缆料随时间的延长出现不同程度的“出油”。

2.3挤出工艺

粒料在挤出到电缆表面时，会在挤出机内形成二次塑化，温度过高会造成小分子的逸出和树脂的分解，都会给增塑剂的析出带来一定的风险。

2.4储存和使用环境

在存储过程中，PVC粒料也会受环境温度、湿度、堆积压力和微生物等因素的影响直接或间接的导致增塑剂的析出。相容性较差的增塑剂随着环境温度的升高过程中会缓慢析出。湿度增大，增塑剂吸收水分后会发生缓慢的水解，造成析出。

PVC电缆料造粒需要那些设备

电缆线皮一般的PVC.HDPE.LDPE.EVA等;不同用途的电缆所用塑料不同。造粒机一般的根据你对产量，机械品质要求不同，一般的单机3~8万，子母机或三节机一般就8~18万。根据不同配置而定。

pvc树脂粉造粒配方

树脂粉是氯碱化工的产品，属于塑料的基础原料，通过混料机添加增塑剂，油性溶剂，抗氧化剂，无机填料，颜色等按照需求调配，混合均匀，投入造粒挤出机切粒成为塑胶颗粒，冷却过程有水冷切粒或热切两个模式！塑料颗粒广泛应用于挤出电缆，光缆，条，棒，管材，板材。注塑制品，吹膜等下游企业。

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