酸洗磷化？酸洗磷化作用？

酸洗磷化？酸洗磷化作用？

很多朋友对于酸洗磷化和酸洗磷化作用不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

本文目录

1、酸化机制不同：

酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用；

磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用；

2、转换机制不同：

磷化作用是化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

磷化是有毒的，属于接触职业病危害因素的作业岗位。磷化氢、磷化锌、磷化铝，可能导致的职业病有磷化氢、磷化锌、磷化铝中毒。磷化的原理是将工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液）。在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜，从而起到耐腐蚀等作用。

磷化时需要大量使用磷酸，再加上磷化过程需要加热，因此磷化车间内往往有较高浓度的酸雾，这对人体是有毒害的。

另外，磷化岗位应该也负责磷化前后的一些工作，比如磷化前的除锈、脱脂等，也会接触到一些有毒有害的因素。

酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用，还有等等作用

磷化和电泳的区别:

1.磷化

磷化是将磁体放入含有磷酸盐的溶液中，是在工件表面沉积形成一层不溶于水的无机物——结晶型磷酸盐转换膜的过程，一般用于电泳前工件打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化膜一般呈灰色，难容于水，所以能改善磁体的吸水性和耐腐蚀性，可以单独用来对付短期的抗腐蚀要求或使用环境要求不高的场合。

2、电泳

电泳形成的表面保护层是有机物。电泳是在外电场的作用下导电分散介质中的带电胶体颗粒向异向电极定向移动的现象，电泳涂装利用这个特性使带电的有机涂料分子（通常是环氧树脂）牢固地吸附在作为异性电极的磁体表面，磁体从电泳槽中取出后再经过固化形成致密的保护膜。

磷化后返锈有几个原因：

1、磷化膜质量不好，造成的原因可能有脱脂不彻底，除锈不彻底，磷化参数不对。

2、磷化后清洗不彻底，残留磷化液造成返酸生锈。

3、如果是夹缝返锈，基本可以确定是藏酸造成的，这是磷化的软肋。另外，如果是你放置时间太长生锈，那就是对磷化的防锈能力不了解，磷化一般作前处理用，只承担工序间防锈，如果要长期防锈，需要在磷化后做防锈强化。

好了，关于酸洗磷化和酸洗磷化作用的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！

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