堆焊焊条，耐磨焊条和普通焊条区别
- 2023-05-01 18:09:07
大家好，今天小编来为大家解答堆焊焊条这个问题，耐磨焊条和普通焊条区别很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
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碳化钨焊条能堆焊多厚
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。碳化钨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40%～50%。由于药皮厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流电流，焊条节正极，使用较小电流。
堆焊焊条标准
常见15种焊条型号及用途
D577堆焊焊条????型号：EDCrMn-C-15?
用途：用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。?
?D608堆焊焊条????型号：EDZ-A1-08?
用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。??D618堆焊焊条?
用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。?
??D642堆焊焊条????型号：EDZCr-B-03?
用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。?
?D646堆焊焊条????型号：EDCr-B-16?
用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。?
?D656堆焊焊条????型号：EDZ-A2-16?
用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。??
??D667堆焊焊条????型号：?EDZCr-C-15?
用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。?
?D678堆焊焊条????型号：?EDZ-131-08?
用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。?
?D680/D687堆焊焊条????型号：?EDZCr-D-15?
用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。?
?D707堆焊焊条????型号：?EDW-A-15?
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。???
?D717/D717A堆焊焊条????型号：?EDW-B-15?
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
??D802钴基焊条型号：?EDCoCr-A-03?
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。?
?D812钴基焊条???型号：?EDCoCr-B-03?
用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。??D822钴基焊条????型号：?EDCoCr-C-03?
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。?
?D842钴基焊条????型号：?EDCoCr-D-03?
用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。?
?D918堆焊焊条????型号：EDZ-A2-08?
用途：用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。??
??D007堆焊焊条????型号：EDTV-15?
用途：用于灰口铸铁球、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等。??
耐磨焊条和普通焊条区别
耐磨焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。
普通焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
所以，耐磨焊条和普通焊条的区别:耐磨焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。普通焊条，气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
补焊齿轮用什么焊条好
检查它齿轮的质地；粗糙或颗粒状的表面意味着正在处理铸造金属材料。其次是磁性与非磁性：确定齿轮材料是磁性还是非磁性是另一个区分齿轮工件的方法。如果它是磁性的，则很有可能是合金钢或碳钢。如果断齿齿轮是非磁性的，基础金属可以是奥氏体不锈钢、锰钢或有色金属合金，如黄铜、铝、钛或铜。
选择合适的焊接电源和正确的极性。如果整个齿轮从根部折断，若整个齿轮从根部折断，首先采用E5016焊条堆焊到齿高的1/3，再用D702焊条堆焊剩下的2/3。选择4mm直径的焊条短弧焊接，并采用多层多道焊接，根据经验公式Ⅰ=(35~55d)d(焊条直径)选择焊接电流。
802堆焊焊条焊法
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C1/6Mn1/24Si1/5Cr1/4Mo1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
关于堆焊焊条，耐磨焊条和普通焊条区别的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。
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