堆焊焊条，堆焊焊条与普通焊条的区别

很多朋友对于堆焊焊条和堆焊焊条与普通焊条的区别不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

补焊齿轮用什么焊条好

检查它齿轮的质地；粗糙或颗粒状的表面意味着正在处理铸造金属材料。其次是磁性与非磁性：确定齿轮材料是磁性还是非磁性是另一个区分齿轮工件的方法。如果它是磁性的，则很有可能是合金钢或碳钢。如果断齿齿轮是非磁性的，基础金属可以是奥氏体不锈钢、锰钢或有色金属合金，如黄铜、铝、钛或铜。

选择合适的焊接电源和正确的极性。如果整个齿轮从根部折断，若整个齿轮从根部折断，首先采用E5016焊条堆焊到齿高的1/3，再用D702焊条堆焊剩下的2/3。选择4mm直径的焊条短弧焊接，并采用多层多道焊接，根据经验公式Ⅰ=(35~55d)d(焊条直径)选择焊接电流。

高合金耐磨堆焊焊条使用技巧

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。碳当量公式如下：Ceq=C1/6Mn1/24Si1/5Cr1/4Mo1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

碳化钨焊条能堆焊多厚

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。

3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。碳化钨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40%～50%。由于药皮厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流电流，焊条节正极，使用较小电流。

802堆焊焊条焊法

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

碳当量公式如下：

Ceq=C1/6Mn1/24Si1/5Cr1/4Mo1/15Ni

此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度

≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上

≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上

≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属

堆焊焊条与普通焊条的区别

堆焊焊条与普通焊条没有区别，堆焊的焊接过程当中使用的焊条就是普通焊条。并没有特别专门用于堆焊的焊条，堆焊其实就是用普通焊条来堆焊的，所以两者之间没有区别。

堆焊焊条的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于堆焊焊条与普通焊条的区别、堆焊焊条的信息别忘了在本站进行查找哦。

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