静电纺丝仪器(静电纺丝技术的优缺点)

静电纺丝仪器(静电纺丝技术的优缺点)

其实静电纺丝仪器的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解静电纺丝技术的优缺点，因此呢，今天小编就来为大家分享静电纺丝仪器的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

静电纺丝外表看与真丝无区别，光滑，柔软，飘逸，但手摩擦一下会有静电反应，穿起来也设有真丝透气，较闷。

静电纺丝的优缺点

静电纺丝法的优点为：简单、易操作。

其缺点有如下面方面:

第一,静电纺丝难以得到彼此分离的纳米纤维长丝或短纤维;

第二,目前静电纺丝机的产量很低;

第三,静电纺纳米纤维的强度较低。

不过，随着技术的不断发展，原来的在静电纺丝中所存在的问题也不断的被我们所解决。

纺丝流体的制备成纤高聚物在纺丝前必须用一定的方法制纺丝流体。目前，常采用的方法有熔体法和溶液法。

熔体法是将成纤高聚物加热到熔点以上而成为熔体。它适用于分解点高于熔点的高聚物。或成纤高聚物的分解点低于熔点，则必须采用熔洲法，此法是用适当的溶剂将成纤高聚物溶解成具有一定粘度的纺丝流体。

溶液纺丝液的制备例如聚丙烯腈液的制备，也有两种方法。一是直接利用聚合后得到的高聚物溶液作为纺丝原液，这称为一步法；二是先制成颗粒状或粉末状的成纤高聚物，然后再深解，以获得纺丝液，这种方法称为二步法。

化学纤维纺丝方法是将由化学法制备好的纺丝溶液(或熔体)通过喷丝头孔眼挤成液态细流并凝固形成纤维的工艺方法。

按纺丝流体的状态可分为：熔体纺丝、溶液纺丝、乳液纺丝、液晶纺丝、半熔体纺丝等。

按喷丝头挤出纺丝细流的凝固方法分为：湿法纺丝、干法纺丝、干-湿法纺丝、相分离纺丝、闪蒸纺丝、喷雾凝固纺丝、喷射纺丝、静电纺丝等。

干法、湿法、干-湿法纺丝都属于溶液纺丝；相分离纺丝则是采用高聚物与一种特殊的溶剂在一定温度和压力下形成的亚稳态溶液进行纺丝的。

喷射纺丝和静电纺丝的流体既可用溶液，也可用熔体。

此外还有无喷头熔池纺丝法，即不用喷丝头而由熔体的自然表面拉出细流而形成纤维；反应纺丝法，在由单体或预聚物形成高聚物的过程中同时形成纤维。

将聚合物溶液或熔体带上几千至上万伏高压静电，带电的聚合物液滴在电场力的作用下在毛细管的Taylor锥顶点被加速。

当电场力足够大时，聚合物液滴克服表面张力形成喷射细流。在细流喷射过程中溶剂蒸发或固化，最终落在接收装置上，形成类似非织造布状的纤维毡。

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