新型增塑剂(陶瓷增强剂配方)

2023-04-30 22:11:07

新型增塑剂(陶瓷增强剂配方)

这篇文章给大家聊聊关于新型增塑剂，以及陶瓷增强剂配方对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

废旧塑料的处理技术

【卖废品就上废品之家我来回答您的问题】

废塑料是一种可以回收利用的资源。

目前，我国有各种处理处置废塑料的方法和技术，包括分类回收清洗破碎再生利用炼油制造涂料填埋焚烧自然降解热分解等。

这些方法和技术对于治理白色污染具有重要作用。

废塑料白色污染利用技术前言由于塑料的广泛用途及其良好的使用性能，塑料与钢铁木材水泥构成了现代工业的四大基础材料，推动着工农业的持续发展和当代高科技的兴起，年我国塑料消费量达万预计到年我国塑料生产量将达or万每年还要进口不少塑料原料半制成品及制成品。

大量的塑料制品特别是其中的包装物使用周期非常短，大约一12个月时间便废弃，很快以各种途径进人环境中，引起江河流域交通干线城乡结合部旅游景区农田的白色污染而生活垃圾中的废塑料成分所占的比重从增加到左右，有的城市达到一体积比可占到塑料废弃在环境中确实已成为一个社会公害，公众越来越关注，政府也在逐步采取措施进行有效的管理。

本文通过对白色污染的有关调查，概述我国废塑料的处理措施和治理技术。

废塑料的回收处理方法废塑料的回收来源分类废塑料产生基本上有两大来源，一是来自塑料制品成型加工厂，将热塑性树脂直接加工成型或经过配料混合后加工成制品时不可避免地出现废品残次品边角料下脚料试验料混合料等，我国沿海各地进口的可作原料的废塑料，大部分就是这类物品，它们污染较少，一般经过破碎即可利用。

另一类就是来自各类塑料制品的使用和消费过程，从国内来看，主要是农用塑料包装用塑料日用品三大领域，这类废弃的塑料回收难度大，因为其使用量大面广，使用频率高，而且随机性强，大部分与土壤生活垃圾混合，成分复杂，白色污染主要是这类废塑料造成的。

废塑料分类回收废塑料的分类回收是指依据废塑料的使用过程和成分的差别进行回收，例如，农膜家用塑料袋一般是聚乙烯（成编织袋绳汽车用保险杠仪表盘一般是聚丙烯（成废旧塑料鞋底硬质板材管材一般是聚氯乙烯（制成各种泡沫制品保温材料一般是聚苯乙烯（）S制成。

分类回收的难度主要在于回收价值问题，如果回收废塑料如同回收易拉罐一样有利可图，分类回收就容易实现，这涉及塑料自身的价值回收的成本及再生品，三者统一难度较大。

废塑料分选由于环境中废塑料成分复杂，常常混有金属砂土织物垃圾，因此，不仅应将废塑料从这些杂物中分离出来，同时不同种类的废塑料也应当归类才能满足其回收使用要求。

分选方法有手工分选法，其缺点是效率低，其优点是可将散落在环境中的零星废塑料收集起来，容易将不同品质颜色形状大小的废塑料分类收集起来磁选分类，适应于破碎前后的混有金属的废塑料的废物风力分选，依据废物中各种密度的不同，随风飘移的距离不同而进行分离，适应于分离石块砂粒等另外还有静电分选温差分选密度分选污染分选等方法。

总之，废塑料回收首先就要分选，一般城市垃圾的分选技术都可适应。

废塑料的清洗和破碎目前在我国清洗工艺采取人工清洗和机械清洗两种方法。

人工清洗工作效率低，手工作坊式的塑料加工厂主要采用人工清洗。

机械清洗效率高，适应广，对于废农膜混有砂土脏物的废塑料及粒子油污制品，应分别使用不同的清洗剂，我国有直接用清水盐水作清洗剂的机械清洗方法。

废塑料在简单加工前一般应进行破碎或剪切，以便进一步熔融再造粒，但有的单一品质的废塑料也可直接进行简单加工，破碎设备有压缩型粉碎机冲击型粉碎机剪断型粉碎机，它们在我国有各种不同型号和系列。

废塑料的一般性再生利用废塑料再利用可分为简单再生利用和复合再生利用两大类。

简单再生利用是把单一品种的废塑料直接循环回用或经过简单加工后加以利用。

例如，清洗后的农膜拆解下来的包装材料加工厂的残次品下脚料等，除直接回用外，有的废塑料经过粉碎切碎制毛粘等简单加工为填充物防震包装材环境保护才乞召召夕。

少工程与技术料，生产无纺布隔音隔热板加塑混凝土和土地改良剂等，还可以熔融切片造粒，做为半制成品出售。

复合再生利用是以混合废塑料为原料，再参与其它配料的利用方式，几乎所有热塑性废塑料，甚至混合少量热固性废塑料都可以再生回收利用。

废塑料干燥后热熔，可生产再生塑料板材，管材棒材各种零部件包装容器等。

在我国珠江三角洲长江三角洲京津塘一带经济发达地区，将废塑料加工成塑料原料的半成品生产者非常多，是形成塑料产业群的一个重要原因。

废聚乙烯利用废聚乙烯（）制品中农膜和家用塑料袋最典型，其再生利用工艺如下（1）开炼法塑化与模压成型废塑料一计量。

塑炼一热熔坯。

模具压制制品。

（2）挤出法塑化与成型破碎料或再生粒料挤出塑化料坯计量模具压制成型。

制品。

（3）吹塑中空成型挤塑塑化。

熔融型坯一放人模具通压缩空吹定型后启模。

制品。

废聚丙烯尸尸利用废聚丙烯制品中编织袋打包带捆扎绳仪表盘保险杠等最常见。

其再生利用工艺如下再生打包带挤出塑化一打包带机头一冷却水箱前牵伸辊加热水箱一后牵伸辊。

轧花纹。

卷取。

（2）拉丝与纺绳挤出塑化一拉丝机头一水冷却。

第一牵伸辊热处理。

第二牵伸辊。

再热处理。

热处理牵伸辊。

卷取。

废聚苯乙烯户再生利用废泡沫塑料在下烘烤，使其收缩脱泡，冷却后进行粉碎选粒，工艺如下破碎挤出机一制条模头。

水槽冷却。

切粒。

另外，有的泡沫塑料制品中掺加了淀粉类易降解物质，这类产品废弃后再生利用受到一定的限制，因为不同成分耐热性能不一样。

废聚氮乙烯（户）再利用（l）制再生管材和制再生钙塑管材管材及配套水轮头在我国南方城市有很大的使用市场，它可替代金属管材。

工艺为废塑料破碎。

粗炼粉碎一挤出一切割成品。

（2）制钙塑地板破碎捏合精粗炼。

放片压光一冷却冲切成品。

回收的鞋底再生鞋底料清洗切碎。

捏合。

挤出塑化切粒。

冷却包装。

其它废塑料再生利用包括瓶再造粒，尼龙再造粒等，工艺比较简单。

当然废塑料大量的再利用是改性利用，包括增强改性增韧改性填充改性合金化等，是废塑料再生利用的主要方向。

废塑料的最终利用与处理处置废塑料最终处理处置在此是指废塑料不再以塑料形式回用的最终处理方式，废塑料不可能无限地回收循环利用下去，最终总要以不可用废物形式进入环境中，或者改变其塑料的性质而成为其它物质。

废塑料热分解热分解是将废塑料置于无氧或低氧条件下高温加热使其分解。

热分解温度取决于废塑料的种类和组成以及回收的目的产品。

温度超过热分解的主要产物是混合燃料气，如轻烃温度在一时的主要分解产物为混合烃石脑油重油煤油混合燃料油等液态产物和腊。

聚烯烃等热塑性塑料热裂解的主要产物是燃料气和燃料油。

废塑料热解产物主要是苯乙烯单体，而塑料热分解产生酸性气体。

目前我国有关单位研制出利用回收废塑料生产无铅汽油柴油技术，并已获得规模化生产，生产的成套设备已出口美国，该技术对于治理白色污染是一条很好的途径。

工艺原理为将废塑料经初步分拣后加人反应器中，在催化剂及一定温度作用下进行裂化反应，反应后生成汽油混合物，经冷凝进人储罐分离杂质和水分。

再加热后进人分馏塔将两种产品分开。

催化工艺分出的气体通过火炬进行最后处理，所得到的轻组分为汽油，重组分为柴油，残渣做为焦油处理，重新参加二次反应。

废聚苯乙烯塑料（户生产快干漆防水涂料发泡聚苯乙塑料（）的发泡剂与分散剂既没有促使树脂在分子结构上发生变化，也没有使泡沫体在成分上增添什么影响树脂的新组分。

有关红外光谱检测和一样，结构没有什么变化，这就为再资源化提供了理论上的依据。

国内有将溶解在二甲苯中和松香丙三醇氧化锌在一定温度下经混溶共聚得到改性树脂胶，然后再加人颜料填充料进行拌合，经分散砂磨便制成各色快干漆。

同时，某单位开发了不含苯的有机溶剂。

某研究所把与适量的共混制成清漆，用此漆作件镀铝（或铜）的底涂料，性能完全符合镀膜要求。

并且还用制成的纸箱防潮剂，与传统的光油清漆相比，具有不需打底干燥快防潮性好光亮度高成本低的优点。

某公司研制生产了利用为原料的系列液体防水涂料，创造了较好的社会效益和经济效益。

其工艺基本步骤如下清理及清洗一配制混合溶剂一溶制母液和配制稀释液。

将母液与稀释液按比例稀释配制成含固量为定量的基料。

将过滤后的基料加人增塑剂增韧剂高速搅拌，充分混溶后，再投入定量溶液，加人云母粉石英粉滑石粉等填料，高速搅拌后加人防老剂颜料一产品检验合格后进库待售。

废塑料的自然降解众所周知废塑料难以自然降解，在自然状态下环境中残留时间很长。

因此，国内从年代初起开始引进降解塑料技术，降解塑料的生产便成为众多塑料厂家追求的时尚，好像找到了环境保护一工程与技术打开市场的金钥匙期望塑料废弃后能在环境中加速降解，目前国内降解塑料母料及专用料生产线达多条，生产能力超过10万对于降解塑料的降解性能国内许多研究机构科研院所及生产厂家作了大量的研究，从其分子量变化结构微生物分解质量变化外观变化等研究看降解塑料在一定程度上是可降解的，如有的光降解塑料材料在夏季曝晒半个月就可变得很脆生物降解塑料由于塑料原料中掺加了淀粉类物质，促进了微生物的消化分解，而且掺加了不同量的淀粉的降解塑料其分解释放最终产物量是不同的。

降解塑料尽管从初始机理上得到了肯定，但随着降解的时间推移，其降解难度越来越大，远远达不到在短时间内完全或绝大部分或可控降解的要求。

而且完全降解塑料还处在在实验研究阶段，成本很高导致应用范围大受限制。

因此，我们认为目前技术条件下，降解塑料不可能全面也无法全面替代普通塑料，也不能将降解塑料理解为根治白色污染的法宝。

废塑料坟埋处理由于城市生活垃圾中塑料废弃物及无机物比例含量高，致使制造堆肥的成本增加，很难推广应用，因而城市垃圾很大部分直接进人垃圾堆放场或填埋场，例如，北京市城区周围的几座大型现代化垃圾填埋场中，塑料垃圾比重很大。

垃圾填埋法有两个优点一是深埋于地下，对地表层的绿色植物不直接构成危害二是处理方法简单易行，设备投资少，甚至可以只消耗人力和简单的工具即可。

但是，废塑料填埋明显有其严重弊端一是因埋入地下不见阳光和隔绝了空气，当真成了不朽之物短时期内虽然无害，但最终还是有害无利的。

因其积累过多会加大土地资源压力严重妨碍水的渗透和地下水流通等二是耗费了大量人力物力，却把可再利用的资源白白浪费掉，这与可持续发展背道而驰。

废塑料的焚烧处理我国目前并没有专一的废塑料焚烧炉，废塑料往往是和市政垃圾一同焚烧，由于废塑料的热值很高，并且随着城市生活垃圾中废塑料比重日益增加，焚烧回收热能供给热水生产蒸汽和发电的可能性越来越大。

但是焚烧法投资大，设备损耗及维修运转费用高，要对燃烧产生的排放气体进行控制，防止二次污染物对大气环境的影响。

废塑料的其它处理方式废塑料还有许多其它处理方式，诸如热分解气化回收各种有机气体，用废塑料燃烧产生的碳和氢作炼铁的还原剂，废塑料作土壤松疏和改良剂，废塑料的水解醇解生产其分离产物等，不一一详列。

结束语通过以上分析，废塑料有许许多多的回收利用和处理方式，也就是说消除白色污染并不是没有技术，而是有各种回收利用处理处置技术，有的有较好的经济效益和社会效益，关键在于要在回收和利用之间有一个有利于利益均衡的机制，这个机制包含了增强全民环境意识资源节约意识政府的调控措施法律强制执行等。

因此，对治理废塑料污染，应该有充分的自信，这种自信来自于各种治理技术和管理措施的保证。

减水剂作用

作用

分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒的水化作用，水泥颗粒表明形成双电层结构，使之形成溶剂化水膜，且水泥颗粒表面带有异性电荷使水泥颗粒间产生缔合作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构解体，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。

润滑作用：减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂

吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。

空间位阻作用：减水剂结构中具有亲水性的支链，伸展于水溶液中，从而在所吸附的水泥颗粒表面形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。当水泥颗粒靠近时，吸附层开始重叠，即在水泥颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，使得混凝土的坍落度保持良好。

接枝共聚支链的缓释作用：新型的减水剂如聚羧酸减水剂在制备的过程中，在减水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在水泥水化的高碱度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分散作用的多羧酸，这样就可提高水泥粒子的分散效果，并控制坍落度损失。

陶瓷增强剂配方

陶瓷增强剂是指用于增强、增塑陶瓷坯体的物料。增强剂一般为有机高分子聚合物。常见的坯体增强剂有变性淀粉、甲基纤维素、聚乙烯醇及丙烯聚合物、海藻酸钠、糊精、栲胶等，最近又出现了新型陶瓷增强剂如聚丙烯酸钠复合剂等。

常见的陶瓷增强剂的增强效果较差，常需要较高的添加量；但当其添加量较高时，往往会产生一系列的问题；如在浆料阶段，较高的增强剂含量会导致浆料易于触变，影响浆料的流动性；在坯体成型阶段，往往会造成容易粘模，造成表面缺陷；在烧成阶段，会导致黑心等缺陷。

另一方面，粘土是建筑陶瓷生产中的主要原料之一，除了提供建筑陶瓷需要的成分，更重要的是提供可塑性赋予坯体的成型性能。但粘土会使配方烧失量增大，既制约着烧成周期的缩短，同时又增加了烟气排放量，给建筑陶瓷的环保生产带来了较大的压力。粘土主要存在于农田、鱼塘及丘陵低洼地带，是难以再生的资源，大量的开采对环境造成了破坏。因此替代粘土对于陶瓷生产意义重大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷增强剂，其使用效果良好，使用量小，不影响陶瓷生产过程。

相应的，本发明还公开了上述陶瓷增强剂的应用。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷增强剂，其主要包括以下重量份的原料：改性淀粉30-60份，聚乙烯吡咯烷酮5-20份，羧甲基纤维素0.1-10份，硅聚醚1-10份。

作为上述技术方案的改进，所述改性淀粉由下述重量百分比的原料制成：

淀粉50-70％，聚乙烯醇10-30％，引发剂0.1-5％，交联剂1-10％，分散剂5-10％，水1-10％。

作为上述技术方案的改进，所述改性淀粉的制备方法为：

(1)将交联剂1-10％，引发剂0.1-5％，分散剂5-10％，水1-10％混合；

(2)加入淀粉50-80％以及聚乙烯醇10-30％；加热到40-80℃，恒温搅拌，反应1-5h；即得到改性淀粉成品。

作为上述技术方案的改进，所述分散剂选自甲醇、乙醇、丙醇中的一种或组合；

所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、水溶性偶氮引发剂中的一种或组合。

作为上述技术方案的改进，所述交联剂选自环氧化合物、羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或组合。