光学镀膜机 光学玻璃镀膜后清洗不干净，怎么办

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光学玻璃镀膜后清洗不干净，怎么办

这个问题比较专业，我了解没那么深，我只对我了解的的说一点。首先，水处理这个东西，是要考虑成本的，只要肯花钱，上超滤，出来的水都可以喝的。然后，泛泛的说光学镀膜，不给出工艺和原料，就不能确定里头特征污染物

；我查了下，里头的主要污染物应该是含重金属的镀膜材料和各种辅料，辅料应该是各种酸碱，为反应提供反应环境。除非里头添加了有机酸，否则里头的可生物降解的BOD应该很少吧，如果是这样的话，生化处理就没什么意义，应该以物理化学处理为主，首先调PH，然后针对里头的污染物投料，使之沉淀后过滤分离。而且这种污水一般毒性较大，微生物不易生存，个人感觉生化处理不合适。其实所谓的废水污染物，就是生产用的原料，厂家设计工艺的时候，在产品达标的前提下，原料损失越少越好，我接触过电镀，产品从一个槽到另一个槽之间都是在三级逆流水洗槽里走一遍，废水量和污染物浓度其实并没有多大。总结来说就是要根据具体的水质

和水量

来定方案，而且废水应该以物化处理为主。我不是很清楚你问这个问题是为了什么，感觉像是了解这个行业或者做作业，如果是企业生产，肯定会找专业的设计单位设计的。最后说一点就是从环保管理方面说，根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）很多重金属污染物属于第一类污染物，根据要求“第一类污染物，不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排放口采样

，其最高允许排放浓度必须达到本标准要求”，也就是说很多污染物在出车间的时候就得达标，所以这类污染物在出车间前就要物化处理。然后根据水质看看是否要进行生化处理。还有就是重金属总量

问题，十二五总量控制指标里头是有很多重金属指标的，各个地市分配的指标都不多，所以很难申请，跑个总量手续累死人。项目审批的时候也会很严格，如果当地没有相应产业规划，产业集群，一般是不给批的。絮絮叨叨说了很多，只是给你顺个思路，真心给不出具体工艺，因为是第一次被邀请，所以还是写的很开心。

派斯光学有限公司，概况

派斯光学成立于2003年，是一家中外合资企业，专业从事高精密塑料光学元件、光学镜头、TV背光透镜、手机闪光灯透镜和LED照明光学透镜的研发及生产的国家高新技术企业。公司拥有专业的光学设计、模具设计和精密模具制作、精密光学注塑、光学镀膜生产的高级人才；并与电子科技大学、中国科学院光电技术研究所等国内多所高等院校和研究所建立了良好的技术合作关系。派斯光学自成立以来，公司确定了企业的长期发展战略布局，以研发制造高精密塑料光学元件为己任，积极开拓国内外市场份额，立志成为国内一流的塑料光学元件提供商，开创国产高精密塑料光学元件品牌。依托专业的光学技术积累，派斯光学正在不断强化并壮大以下五大系统：1、派斯光学系统；2、派斯汽车系统；3、派斯照明系统；4、派斯光电系统5、派斯智能系统派斯光学目前已经通过ISO9001:2015管理体系认证、GB/T24001-2004/ISO14001：2004标准的环境管理体系认证、GB/T28001-2011/OHSAS18001：2007标准的职业健康安全管理体系认证等。派斯光学先后获得“***高新技术企业”、“成都市成长型企业”、“成都市企业技术中心”等荣誉称号。

什么是镀膜镜片

镀膜镜片是利用光学薄膜及真空的新技术，在透镜表面镀一层物质，以改善镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线透过的作用。

镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜的镜片

无论树脂或玻璃镜片其本身的透光率都只有91%左右，会有部分光线被镜片的两个表面反射回来。

镀膜吹片是什么

不是镀膜吹片，应该叫做镀膜镜片（英文名：Coatedlens），指的是利用光学薄膜及真空的新技术，镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜，使镜片获得一些新的、原本不具备的优良性能，以改善镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线透过的作用使镜片的透光率增加到98%。

镀膜玻璃材质有何优缺点

一、镀膜玻璃的优点:

1.耐高温。玻璃镀膜能有效反射阳光将外部的热辐射进行有效反射，有效降低车内温度。

2.防划痕。镀膜能更好的保护玻璃不受沙砾的伤害。

3.易清洗。镀膜不易沾附灰尘、污泽，清洗时只用清水即可，使玻璃保持高清洁度。

4.超强的拨水性。雨水落在玻璃上的瞬间收缩成水珠滑落有效地防止水垢的形成。

二、镀膜玻璃的缺点:

在镀膜玻璃的生产和使用的过程中，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷。如色差、划伤、掉膜、破解等现象。

镀膜玻璃（Reflectiveglass），也称反射玻璃。

是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。

镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为热反射玻璃、低辐射玻璃（Low-E）、导电膜玻璃等。

应用最多的是热反射玻璃和低辐射玻璃。

采用真空磁控溅射法和化学气相沉积法两种生产方法。

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